軋鋼屬于金屬壓力加工。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋。
熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。
冷軋工藝：經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。
軋鋼主要安全技術
(1)中厚板軋后快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。
(4)液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。
(8)鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
(9)棒線材尺寸在線檢測系統(ORBIS)分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開發，系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發的方法，使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
發展趨勢：在實現板帶鋼的減量化制造，即大批量生產高質量、高均勻性薄寬帶鋼、實現'以熱代冷’，提高成材率，節約資源能源等方面具有優勢 ，將是熱軋板帶技術發展的方向。