海南隆鋼鋼結構建筑工程有限公司

              3、主要施工方法

    3.1鋼結構加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構件加工車間加工、鋼結構構件的除銹、焊接完成。

    3.1.1箱型柱制作工藝

    1)鋼板拼接

    由于每段柱高在12米以下，為保證下料后鋼板的直線度，首先將兩塊鋼板拼接。鋼板兩端開坡口。

    2)劃線下料

    按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長度方向留余量50mm.中間隔板劃線不留余量。

    長度方向沿劃線每隔5m鉆Φ8mm孔。

    用兩臺半自動切割機(或雙頭)沿劃線中心同時切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。

    3)組裝焊接

    用H型鋼作臨時組裝平臺，組裝前用水準儀將平臺找平并將H型墊實固定。在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。

    定位焊。在襯板內側每隔300mm焊10-20mm焊縫。

    將一腹板與隔板組對，定位焊。

    組對兩蓋板。定位焊。

    組裝腹板，定位焊。

    用三根同尺寸的箱體并排，并兩點焊。用兩邊箱體作自動焊機軌道用。

    焊接：用兩臺埋弧自動焊沿同一方向焊接兩條焊縫。焊縫兩端加100mm引弧板和熄弧焊。

    焊完一層后將箱體翻身，焊接另一面兩條焊縫。焊接方法同上。待焊接完畢后再翻身施焊另一面兩條焊縫。

    焊接完畢，即將引熄弧板在離母材5mm處切斷，并用砂輪機修磨平整，切不可用錘擊落；并修磨后的切割面進行檢查。

    焊縫無損檢測，使用超聲波探傷。探傷長度為每條焊縫的20%，按JB11345的規定不低于Ⅱ級。

    3.1.2、梁及連接板加工及組焊

    1)下料

    型鋼采用型鋼切割機下料，鋼板采用半自動切割機下料，下料后應進行清渣修磨，編號歸類放置；

    2)鉆孔

    先在構件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑，在孔的四周(90°位置)打四只沖孔，鉆孔后檢查；

    3)高強度螺栓摩擦面處理

    噴砂處理高強度螺栓摩擦面的表面粗糙度：噴砂壓力約6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5∽4mm，加工后的鋼材表面呈現灰白色；

    用電動砂輪機打磨鋼板的表面，砂輪打磨的方向與受力方向垂直，打磨范圍不應小于4倍螺栓直徑，打磨時不應在鋼材表面磨出明顯的凹坑；